pet保護膜生（shēng）產工藝，近來我國高速發展，各個方麵都有突破，隨著中國的製造業技術上升速度快，現（xiàn）在很多技術都已經領先國外，但（dàn）是（shì）在原料方麵有很多不（bú）足。下麵先（xiān）來看（kàn）看中國聚酯工業及國外先（xiān）進（jìn）水平的（de）差距主要表現在那幾點，以及pet保護膜生產（chǎn）工（gōng）藝是怎麽樣的。

　　1、產品價格（gé）競爭力（lì）較弱，企業贏利性不強。國內每噸產品加工成本高於韓國和（hé）台灣企業30美元左（zuǒ）右，直接（jiē）原料成本的平均水平每噸（dūn）高出100美（měi）元以上。

　　2、下遊生（shēng）產能力不配套。原料發展滯後於聚合，聚合（hé）又滯後於抽絲，而抽絲又不能滿足紡織工業（yè）需要，主（zhǔ）要原料進口依存度高達50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供應不足，每年有1/3原料需進口補（bǔ）充，這兩種原料占產品成本70～75%。

　　3、產集約化程度不高。裝置（zhì）規模小，生產效率（lǜ）低，生產成（chéng）本高，缺乏競爭力。企業單線規模除儀化（huà）、龍滌、開（kāi）平和翔（xiáng）鷺等具有單線300～400噸/天能力（lì）外，絕大部分為100噸/天、200噸/天能力。在整（zhěng）廠規模上，除儀化、上化、遼化及翔鷺具備20萬噸/年以上能力外，大部分在6萬噸/年左右和（hé）以下，而目前世界聚（jù）酯經濟（jì）規模單廠產能一般在20萬噸/年以上（shàng）。

　　pet保護膜生產工藝

　　1、保護膜粘接劑(膠水)的原理

　　具有粘彈（dàn）性的聚合物

　　貼膜：膠層可以與被粘物表麵緊密（mì）接觸（chù）並盡可能地流入被粘表麵（miàn）的凹（āo）槽（cáo）中，使有效接觸麵積增大。

　　撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越（yuè）大，壓敏膠的剝（bāo）離強度越高。

　　粘接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影響粘性的主（zhǔ）要因素

　　潤濕：壓敏（mǐn）膠隻有與被粘物體表麵有良好潤濕才能實現緊密接（jiē）觸，為物理化學結（jié）合創造條件。

　　分子的（de）移動和擴散：壓敏膠分（fèn）子會向（xiàng）被粘材料表麵移動，當（dāng）兩者之間的距（jù）離鍵小於5A時，會產（chǎn）生物理化學結合。

　　滲透：膠層流動，在一定壓（yā）力下向凹槽與（yǔ）空隙處滲（shèn）透，使兩者的接觸（chù）麵（miàn）積增（zēng）大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產生了機械結合力。

　　3、基材薄膜的製備

　　吹塑、流延、壓延。

　　4、基（jī）材薄膜的表麵（miàn）處理

　　電暈處理：形成極性反應基（jī）團，形成極細微的坑（kēng）窪（wā）。

　　塗布：把液態膠水均勻塗覆在（zài）基（jī）材薄膜上，初步烘幹。

　　今天分享的pet保護膜生產工藝內容就到這裏，PET保護膜係列是以PET為載體，單麵用亞（yà）克力（lì）膠水（shuǐ）係列粘合劑組合而成，生產工藝屬於技術型工藝，其中包括很多流程（chéng）以及不可公開的製作方式和步驟（zhòu），如果想了（le）解具體生產工（gōng）藝（yì），可聯係富順興討論。