如何解決保護膜生產中起（qǐ）氣泡的問題?保護膜在生產過程中會出現（xiàn）氣泡（pào）問題，影響了（le）保護膜的產（chǎn）品質量，這是讓很多保護膜廠家很頭（tóu）疼的事情。那麽如果（guǒ）遇（yù）到這（zhè）個問題，我們應該如何解決呢?而（ér）為了解決這個問題想了很（hěn）多方法，比如說選擇合（hé）適的油墨並提高塗布量、增強膠水對保護膜（mó）的潤（rùn）濕性，改善局（jú）部上膠不良的缺陷;提高複合輥的溫度和壓力;降（jiàng）低複合速度增加浸潤時間和（hé）上（shàng）膠時間等等（děng）。

　　在（zài）製作保護膜的時候，可以對膠水、保護膜（mó）進（jìn）行預（yù）熱並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加強塗布量（liàng）和塗布輥的管理。對於（yú）塗布輥一般新輥使用至500萬米後要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後進（jìn）行再雕版處（chù）理，防止因塗布輥（gǔn）不足而引起的外觀不（bú）良和剝離強度低下的問題（tí）。

　　為（wéi）了（le）調（diào）整保護膜的粘度，要注意定期更換塗布輥，在合乎工（gōng）藝要求的粘度範圍內，通過膠水固含量與塗布輥的配合來滿足塗布量的要求。並且調整幹（gàn）燥條件，比如風速、溫度等等。

　　另外，還要提高用於製造保護膜的（de）塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾（gǔn）的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度（dù）增高到80-85℃之間。並將壓輥前導入保護膜（mó）的“包（bāo）角”角度調整，盡量按切線方（fāng）向進入複合輥。

　　除此之外，在保護（hù）膜成型過程中采取防潮措施，比如保持（chí）環境幹燥，固化劑密封包（bāo）材等，也能對改善（shàn）氣泡問題起到一定的效果，從而大（dà）大提高保（bǎo）護（hù）膜的品質和使用效果。

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